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蒸汽流量計在測量管道中液體和蒸汽介質(zhì)的流量方面具有廣泛的應(yīng)用。蒸汽流量計具有多種側(cè)面檢測方法和檢測技術(shù)，并且所使用的檢測元件也豐富多彩。與各種檢測元件匹配的測量電路也大不相同。因此，當(dāng)儀器出現(xiàn)故障時，其表現(xiàn)形式也有所不同。這些差異僅限于蒸汽流量計的前部（即檢測元件和前置放大電路部分）。以下信號處理部分：濾波器電路，整形電路，A / D轉(zhuǎn)換和微處理器顯示單元等類似，因此常見故障也具有共同特征。
1.開機(jī)后，蒸汽流量計無流量時會有信號輸出
（1）打開電源時，閥門未打開，并且有信號輸出
①傳感器（或檢測元件）輸出信號的屏蔽或接地不良，會引起外部電磁干擾；
②儀表離強(qiáng)電流設(shè)備或高頻設(shè)備太近，空間電磁輻射干擾會影響儀表；
③安裝管道有強(qiáng)烈的振動；
④轉(zhuǎn)換器的靈敏度過高，對干擾信號過于敏感；
應(yīng)采取的措施是加強(qiáng)屏蔽和接地，消除管道振動，并進(jìn)行調(diào)整以降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度。
（2）蒸汽流量計處于間歇工作狀態(tài)，電源未切斷，閥門關(guān)閉，輸出信號未歸零
此現(xiàn)象的可能原因與現(xiàn)象（1）相同，主要原因可能是管道振蕩和外部電磁干擾的影響。應(yīng)降低轉(zhuǎn)換器的靈敏度，并應(yīng)增加整形電路的觸發(fā)電平，以抑制噪聲并克服間歇期間的誤觸發(fā)。
（3）在加電狀態(tài)下，關(guān)閉下游閥，輸出將不歸零，關(guān)閉上游閥，輸出將歸零。
這主要來自蒸汽流量計上游流體波動壓力的影響。如果蒸汽流量計安裝在T形支管上，并且上游主管中有壓力脈動，或者蒸汽流量計上游有脈動電源（例如活塞泵或羅茨鼓風(fēng)機(jī)），則脈動壓力會導(dǎo)致蒸汽流量計發(fā)生故障。信號。解決方法是將下游閥安裝在蒸汽流量計的上游，并在停機(jī)期間關(guān)閉上游閥以隔離脈動壓力的影響。但是，在安裝過程中，上游閥門應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離蒸汽流量計，并應(yīng)確保足夠的直管長度。
（4）接通電源后，關(guān)閉上游閥時上游閥的輸出不會歸零，只有下游閥的輸出才會歸零。
這種故障是由管道中的流體干擾引起的，并且干擾來自蒸汽流量計下游的管道。在管網(wǎng)中，如果蒸汽流量計的下游直管段較短，并且出口靠近管網(wǎng)中其他管道的閥門，則這些管道中的流體將受到干擾（例如其他下游管道中的電磁閥，以及調(diào)節(jié)閥的頻繁動作））到蒸汽流量計檢測元件上，導(dǎo)致虛假信號。解決方案是延長下游直管段，以減少流體干擾的影響。
2.開機(jī)后蒸汽流量計無輸出信號
導(dǎo)致此失敗的原因有很多：
（1）電源斷開，轉(zhuǎn)換器未實際供電，即轉(zhuǎn)換器不工作；
（2）電源線連接錯誤；
（3）檢測元件和轉(zhuǎn)換器的輸入端子之間的信號線斷開，信號沒有施加到前置放大器的輸入端子。
（4）轉(zhuǎn)換器中的某些組件（例如，放大電路，濾波電路，整形電路，輸出電路等）發(fā)生故障；
（5）管道內(nèi)無流量或流量過??；
（6）管道堵塞，檢測元件卡住；
（7）力檢測元件損壞；
以上七類故障中的六類為硬故障，較容易發(fā)現(xiàn)，處理方法也較簡單。第五類故障比較麻煩，尤其是“流量過小”故障的原因，如果不是由閥門開度過小引起的，則涉及儀表的選擇問題。解決難題
?因此，有必要重新選擇具有合適測量范圍的儀器，減小過程管道的直徑，然后重新安裝。
3.接通電源并通過流量后，蒸汽流量計的輸出（或指示）信號不會隨流量而變化。導(dǎo)致此失敗的原因有很多：
（1）由于信號線屏蔽層接地不良或接地點選擇不當(dāng)，外部電磁干擾非常嚴(yán)重（例如50Hz工頻干擾），弱渦旋信號被完全抑制，并且輸出信號完全被噪聲干擾淹沒。調(diào)節(jié)閥的開度和儀器的增益將無濟(jì)于事。
（2）檢測元件和轉(zhuǎn)換器之間的連接斷開，前置放大器的輸入端斷開，或者檢測元件的信號線接地，導(dǎo)致前置放大器的輸入嚴(yán)重不平衡，共模干擾借此機(jī)會，渦旋信號受到噪聲干擾的抑制，而輸出端子則完全受到干擾的控制。
（3）前置放大器的增益過高，導(dǎo)致自激振蕩，并且輸出鎖定在自激頻率。
以上三個方面都是由電氣原因引起的故障。只有加強(qiáng)屏蔽和接地，合理布線，減少或消除干擾，才能恢復(fù)儀器的正常運(yùn)行。
（4）管道（或環(huán)境）的強(qiáng)烈振動，當(dāng)振動方向與儀器檢測元件的敏感方向一致時，振動完全抑制了渦旋信號，輸出信號為振動頻率信號。不能通過調(diào)節(jié)閥開度來改變輸出。
解決辦法是采取減振措施（增加管道防震座，固定管道），明確振動方向，使蒸汽流量計的傳感器繞管道軸線旋轉(zhuǎn)±90℃，并調(diào)整蒸汽傳感器的敏感方向。檢測元件向振動方向移動。該相位是垂直的，以減少振動的影響或適當(dāng)降低前置放大器的增益和觸發(fā)靈敏度。采取上述措施可以消除振動的影響。
（5）在渦街信號上脈動流的“鎖定”。在沒有有效抑制脈動流影響的情況下，不應(yīng)低估脈動流對渦流穩(wěn)定分離的破壞作用。如果脈動頻率與渦街信號的頻率重合，則渦旋可能為。街信號在該頻率附近被“鎖定”，并且如果此時調(diào)節(jié)閥門和儀器的靈敏度，則輸出信號頻率將不會改變。 。
4.蒸汽流量計的輸出信號不規(guī)則且不穩(wěn)定
信號不規(guī)則主要表現(xiàn)在蒸汽流量計輸出的脈沖信號的不規(guī)則中。脈沖寬度嚴(yán)重不均勻，有時有多波，有時有泄漏；用頻率計測量信號頻率時，頻率值明顯波動，顯示編號分散。程度比較大；模擬輸出信號的指示值有時較大，有時較小且不穩(wěn)定。
造成這種現(xiàn)象的原因很多，我們將分別進(jìn)行討論。
（1）電氣原因
電磁干擾，干擾噪聲和渦旋信號的疊加影響，使信號強(qiáng)弱，輸出脈沖信號有多波和漏波。另外，如果濾波器參數(shù)設(shè)置，前置放大器的增益和靈敏度調(diào)整不合適，則也會產(chǎn)生多波和漏波。
（2）檢測零件的原因
檢測元件被污染和潮濕，靈敏度降低，輸出信號減弱，導(dǎo)致波泄漏；
檢測元件的靈敏度過高，會檢測到一些無用的干擾，主旋渦以外的子旋渦和流體噪聲，從而導(dǎo)致多波現(xiàn)象，檢測元件引線接觸不良，檢測元件松動等，導(dǎo)致信號變大或變小。
（3）安裝原因
安裝儀器時，測量管和管道不是同心的，墊圈會伸入測量管中，從而引起流體干擾并產(chǎn)生額外的渦流。
測量管中的液體未充滿，渦旋無法定期分離。
儀器的安裝位置過于靠近電源，管道振動，流場干擾；
安裝管道的上，下游直管段長度不足，擋板會造成干擾
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